PABRIK KATEGORI A & KATEGORI B KUALITAS

Pabrik pencetakan dan pewarnaan berfungsi sebagai fasilitas produksi penting untuk pewarnaan dan pencetakan tekstil.polusi yang signifikan yang disebabkan oleh konsentrasi tinggi pewarna dan pigmen dapat menyebabkan kerusakan serius pada badan air dan ekosistem.   Akibatnya, pabrik percetakan dan pewarnaan berkewajiban untuk mengobati air limbah berkromium tinggi yang mereka hasilkan.Air limbah berkroma tinggi dari pabrik pencetakan dan pewarnaan mengacu pada air limbah yang mengandung sejumlah besar pewarna dan pigmen yang dihasilkan selama proses pencetakan dan pewarnaan. Teknik pengolahan air limbah tradisional memiliki efektivitas yang relatif terbatas dalam menangani air limbah berkroma tinggi. Oleh karena itu diperlukan agen dekolorisasi khusus untuk pengolahannya.Penggunaan agen dekolorasi dapat secara signifikan menurunkan konsentrasi krom dan pewarna air limbah, sehingga dapat memenuhi standar lingkungan.   Dengan mekanisme seperti penyerapan fisik, reaksi kimia, atau coprecipitation, agen dekolorisasi dapat dengan cepat mentransfer atau mengubah pewarna menjadi zat yang tidak berbahaya,Dengan demikian mencapai efek dekolorisasi yang efisien.   Penggunaan agen dekolorisasi dapat menurunkan kandungan pewarna dan pigmen dalam air limbah, sehingga mengurangi polusi lingkungan dan kerusakan ekologis.   Pengolahan air limbah berkroma tinggi di pabrik percetakan dan pewarnaan dengan agen dekolorasi memainkan peran penting dalam perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.Melalui perawatan dengan agen decolorizing, pabrik percetakan dan pewarnaan dapat secara efektif mengurangi konsentrasi krom dan pewarna air limbah, memenuhi persyaratan lingkungan, dan mengurangi dampaknya pada ekosistem air.

Defoamer organik, termasuk minyak mineral, amida, alkohol rendah, asam lemak, ester asam lemak, dan ester fosfat, dipelajari dan diterapkan pada tahap sebelumnya.Mereka milik generasi pertama defoamersDefoamer ini memiliki keuntungan bahan baku yang mudah tersedia, kinerja lingkungan yang baik, dan biaya produksi yang rendah.spesifisitas yang kuat, dan kondisi penggunaan yang ketat.   Polyether defoamer adalah generasi kedua defoamer. Hal ini terutama terdiri dari polyethers rantai lurus, polyethers dengan alkohol atau amonia sebagai inisiator,dan turunan polieter dengan esterifikasi kelompok akhirKeuntungan yang paling menonjol dari defoamer polieter adalah kemampuan anti-penyemprotan yang kuat.ketahanan tinggi terhadap asam dan alkaliNamun demikian, kondisi penggunaannya dibatasi oleh suhu, bidang aplikasi mereka relatif sempit, kemampuan defoaming mereka tidak kuat, dan tingkat bubble-breaking rendah.   Defoamer silikon (generasi ketiga defoamer) memiliki banyak keuntungan, seperti kinerja defoaming yang kuat, kemampuan defoaming yang cepat, volatilitas rendah, tidak ada toksisitas terhadap lingkungan,Tidak ada inersia fisiologisOleh karena itu, mereka memiliki prospek aplikasi yang luas dan potensi pasar yang besar.   Polysiloxane defoamers yang dimodifikasi polieter memiliki keuntungan dari defoamers polyether dan defoamers silikon sekaligus dan mereka mewakili arah pengembangan defoamers.,Mereka bahkan dapat digunakan kembali berdasarkan kelarutan terbalik mereka. Namun, hanya ada beberapa jenis defoamer seperti itu, yang masih dalam tahap penelitian dan pengembangan,dan biaya produksi relatif tinggi.

Deskripsi   LSD8003 Deodorant Cairan Tanaman dirumuskan dengan bahan alami, menggunakan teknologi ekstraksi suhu rendah yang maju secara internasional.Bahan aktif utamanya berasal dari lebih dari 300 ramuan, termasuk wortel, mint, citronella, ginkgo biloba, polifenol teh, biji anggur, tanaman camphor, minyak eukaliptus, teratai, dan lavender.produk meningkatkan aktivitas cairan nabati, memungkinkan untuk dengan cepat terlibat dalam polimerisasi, substitusi, penggantian, adsorpsi, dan reaksi pemecahan rantai dengan berbagai molekul berbahaya dan berbau.Proses ini mengubah molekul ini menjadi tidak berbahayaDeodorant ramah lingkungan ini netral, tidak beracun, tidak mudah terbakar, tidak korosif, dan bebas dari polusi sekunder.metil mercaptan, amonia, dan senyawa organik volatil lainnya (VOC) dan gas berbau.   Fungsi   Produk ini secara efektif memecah molekul gas penyebab bau, termasuk hidrogen sulfida, amonia, metil mercaptan, metil sulfida,dan senyawa organik volatil lainnya (VOC) di lingkungan berbauMenurut tes yang dilakukan oleh lembaga profesional yang diakreditasi oleh CMA, tingkat penghapusan adalah 95,3% untuk hidrogen sulfida, 96% untuk amonia, dan 95,2% untuk metil mercaptan.Produk yang divalidasi secara ilmiah ini menunjukkan efisiensi deodorisasi yang tinggiSelain itu, telah diuji oleh Pusat Pencegahan Penyakit dan dikonfirmasi tidak beracun melalui saluran oral, inhalasi, dan kontak kulit, menjadikannya solusi yang aman dan tidak mengganggu.Produk ini tidak berbahaya bagi manusia., hewan, dan tumbuhan, memastikan ketenangan pikiran selama penggunaan.     Fitur & Manfaat Instruksi penggunaan Untuk deodorisasi ruang, produk dapat diterapkan dengan menggunakan meriam udara bertenaga tinggi atau perangkat semprotan mikro seperti semprotan manual atau sistem semprotan otomatis kecil.Rasio pengenceran bervariasi tergantung pada metode: penyemprotan manual membutuhkan pengenceran 300-400 kali, penyemprotan peralatan membutuhkan pengenceran 50-200 kali, dan sistem penyemprotan berjam-jam atau dipersempit membutuhkan pengenceran 100-200 kali. Untuk pengolahan air limbah industri, pulpa, atau lumpur, deodoran berbasis tumbuhan dapat ditambahkan langsung ke air limbah dengan kecepatan 0,1-1 kg per ton air limbah.    

Bagaimana menghitung jumlah dosis agen dekolorasi?     1Perhitungan Dosis Reagen (PPM) Rumus untuk menghitung dosis reagen dalam bagian per juta (PPM) adalah: Dosis (PPM) = [ ((Jumlah tetes / 20) × Konsentrasi pengenceran / Volume air limbah uji] × 106   ★ PPM mewakili satu bagian per juta. Dosis 1 PPM berarti 1 gram reagen ditambahkan ke 1 ton air limbah.★ 1 ml larutan diencerkan setara dengan 20 tetes.     2. Prosedur Percobaan Ambil 200 ml air limbah uji (kroma: 200, COD: 110) menggunakan gelas. Atur nilai pH menjadi 8. Tambahkan 10 tetes larutan agen dekolorasi menggunakan dropper (1 mL = 20 tetes) dan aduk. Tambahkan 12 tetes PAC (Polyaluminum Chloride) dan aduk. Tambahkan 2 tetes PAM (Polyacrylamide) dan aduk. Biarkan larutan berdiri selama 1 menit.     Hasilnya:   Kroma: 4 (diukur menggunakan metode multipel pengenceran) COD: 85 Hasilnya memenuhi standar emisi nasional.       3Dosis Reagen Persiapan   Agen dekolorasi: larutan 2% (dilarutkan 50 kali) PAC: larutan 2% PAM: 1‰ larutan air   Perhitungan: Dosis agen dekolorasi = [(10/20) × 2% / 200] × 106 = 50 PPM Dosis PAC = [(12/20) × 2% / 200] × 106 = 60 PPM Dosis PAM = [(2/20) × 1‰ / 200] × 106 = 0,5 PPM   Interpretasi:   Agen dekolorasi: 50 PPM = 50 gram larutan baku per ton air limbah. PAC: 60 PPM = 60 gram larutan baku per ton air limbah. PAM: 0,5 PPM = 0,5 gram larutan baku per ton air limbah.

Sistem pengolahan air limbah yang lengkap dan efisien dapat dibagi menjadi tiga tingkatan: pengolahan primer, pengolahan sekunder dan pengolahan tersier.   1. Perawatan utama Perawatan utama adalah bagian bawah dari seluruh sistem pengolahan air limbah, yang terutama digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi besar di dalam air.Metode fisik paling sering digunakan.Tawas atau blok karbon biasanya digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi besar dalam air limbah.Air limbah yang teradsorpsi akan masuk ke pengolahan sekunder.   2. pengobatan Sekunder Pengolahan sekunder mengacu untuk menghilangkan koloid dan polutan organik terlarut di dalam air dengan metode pengolahan biokimia, dan mengendapkan polutan organik di dalam air.Limbah yang diolah pada dasarnya memenuhi persyaratan pembuangan dan dapat memenuhi persyaratan daur ulang untuk tujuan tertentu.   3. Perawatan tersier. Pengolahan tersier adalah pengolahan air limbah tingkat tertinggi.Air limbah akan didekontaminasi secara maksimal dalam proses ini.Pengolahan tersier, juga dikenal sebagai pengolahan lanjutan, terutama untuk melarutkan bahan organik dan garam terlarut dalam air limbah yang sulit terurai.Setelah proses ini, kualitas air menjadi baik dan dapat langsung digunakan dalam produksi industri, dan tujuan pengolahan air limbah pada dasarnya tercapai.

Poliakrilamida banyak digunakan dalam industri pembuatan kertas.Ini dapat digunakan sebagai dispersan pembuatan kertas, bantuan retensi pembuatan kertas, dan flokulan pengolahan air limbah pembuatan kertas. 1. Poliakrilamida sebagai dispersan pembuatan kertas: Umumnya, kami menggunakan poliakrilamida anionik dengan berat molekul antara 14-18 juta. 2. Poliakrilamida sebagai alat bantu retensi pembuatan kertas: Disarankan menggunakan kation yang berkualitas tinggi, sehingga efek bantuan filtrasi lebih baik, dan dosis lebih ekonomis. 3. Poliakrilamida sebagai flokulan pengolahan air limbah pembuatan kertas: Dalam proses pembuatan kertas pengolahan air limbah, pemilihan poliakrilamida harus didasarkan pada situasi limbah, proses pengolahan limbah di tempat dan peralatan dewatering lumpur.Umumnya, poliasilamida kationik dengan berat molekul lebih dari 9 juta dipilih sebagai agen dewatering lumpur.

A: Setelah penanggalan, serat kertas tidak lagi diatur secara longgar, tetapi memiliki tingkat kekencangan tertentu, tetapi kehalusan permukaan masih tidak dapat memenuhi persyaratan pencetakan halus bermutu tinggi. Keseragaman permukaan kertas yang tidak dilapisi buruk.Setelah mencetak, warna tinta tidak merata, dan kilapnya rendah.Itu tidak dapat mengembalikan titik halus, mengakibatkan hilangnya lapisan, dan keseragaman bagian bidang gambar akan berkurang, yang akan mempengaruhi efek reproduksi pencetakan. Oleh karena itu, kertas cetak halus harus dilapisi untuk lebih meningkatkan kinerja permukaan kertas.

1. Pasar Global Dari perspektif pasar bahan kimia pengolahan air global, tingkat pertumbuhan telah stabil dalam lima tahun terakhir.Pada 2019, permintaan global sekitar 40 juta ton.Diperkirakan pada tahun 2025, pendapatan global akan mempertahankan pertumbuhan CAGR sebesar 6%.   2. Pasar Regional Dari perspektif regional, Asia-Pasifik, Amerika Utara, dan Eropa adalah tiga pasar regional utama.Asia-Pasifik diuntungkan dari pertumbuhan ekonomi yang cepat dan peningkatan kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan telah membuat pemerintah lebih aktif dalam pengolahan air limbah.Berbeda dengan sistem pengolahan limbah yang relatif lengkap di negara maju, wilayah seperti Cina, India, dan Asia Tenggara telah menghasilkan sejumlah besar air limbah industri yang perlu diolah karena proses industrialisasi dalam beberapa tahun terakhir.Selain itu, banyak daerah miskin di wilayah ini yang membutuhkan air minum bersih.Wilayah Asia-Pasifik akan menjadi daerah dengan pertumbuhan tercepat bahan kimia pengolahan air.   Timur Tengah, Afrika, Amerika Latin dan tempat-tempat lain memiliki permintaan yang relatif sedikit untuk bahan kimia pengolahan air.  

Keunggulan defoamer LS6030/LS6060 (untuk pembuatan kertas)     Defoamer untuk keuntungan pembuatan kertas: 1. Beradaptasi dengan pulp dengan berbagai nilai pH, dan juga suhu hingga 80℃; 2. Mempertahankan efek jangka panjang dalam sistem pengolahan air putih terus menerus; 3. Membuat hasil yang baik pada mesin pembuat kertas, tanpa mempengaruhi proses sizing; 4. Meningkatkan pengoperasian mesin kertas dan kualitas kertas; 5. Melanjutkan defoaming dan degasing tanpa meninggalkan efek samping pada pembuatan kertas.

Situasi produksi Output nasional kertas dan kertas karton buatan mesin adalah 79,393 juta ton, turun 2,3% dari tahun ke tahun. Tahun lalu, output nasional kertas dan kertas karton buatan mesin adalah 11,133 juta ton, meningkat 5,3% dari tahun ke tahun.   Situasi manfaat Dari Januari hingga Agustus 2020, pendapatan operasional produk kertas dan kertas China adalah 786,37 miliar yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 6,5%;total keuntungan adalah 39,68 miliar yuan, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 7,3%.

1. Produk ini terutama digunakan dalam pencetakan dan pencelupan tekstil, pembuatan kertas, pigmen, air limbah kota, air limbah kimia, air limbah tinta dan pengolahan air limbah warna lainnya, mengurangi warna limbah.   2. Produk ini dapat digunakan terutama dalam penggunaan kembali air reklamasi, pra-perawatan air limbah berwarna, pengeboran ladang minyak dan bidang pengolahan air lainnya.   3. Ini juga dapat digunakan sebagai agen penguat, agen ukuran dan agen pengikat untuk pembuatan kertas.   4. Produk ini didasarkan pada prinsip flokulasi dan penghilangan warna, tanpa ion logam sisa.Masalah pencemaran air dapat diselesaikan sekali melalui pemisahan air lumpur, tanpa polusi sekunder.Proses pemberian dosis sederhana dan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.

Untuk mengurangi polusi plastik dan melindungi lingkungan ekologi, pemerintah membatasi produksi beberapa produk plastik. Diperkirakan permintaan akan kertas karton akan meningkat secara signifikan karena wadah dan cangkir kertas food grade akan menggantikan plastik dalam beberapa tahun ke depan. Dengan pengenalan dan pengembangan pesanan batas plastik baru, produk kertas China akan mengantarkan perkembangan baru.

Pembantu umum untuk pembuatan kertas - AGEN UKURAN PERMUKAAN SAE     1) Banyak digunakan dalam ukuran permukaan Papan Tulis Dilapisi, kraft liner, kertas dasar bergelombang, karton putih, dll, 2) Dapat dicampur dengan pati atau digunakan sendiri 3) Dapat sangat mengurangi nilai kertas Cobb 4) Meningkatkan kekakuan kertas 5) Ini benar-benar dapat menggantikan agen pengukur dalam pulp 6) Mengurangi biaya produksi  

  Dibandingkan dengan koagulan anorganik tradisional, ACH (Aluminium Chlorohydrate) memiliki keunggulan sebagai berikut: Kemurnian tinggi dan kandungan zat besi yang rendah dapat memenuhi pembuatan kertas dan produksi kosmetik. Floc terbentuk dengan cepat dan mengendap dengan cepat, yang memiliki kapasitas pemrosesan lebih tinggi dari produk tradisional. Penampilan produk serbuk berwarna putih, partikelnya seragam, dan fluiditasnya bagus. Solusi produk memiliki kekeruhan yang rendah dan stabilitas yang baik. Berbagai nilai PH digunakan, mulai dari 5.0 hingga 9.0. Garam terlarut residu yang paling sedikit bermanfaat untuk pengolahan pertukaran ion dan produksi air dengan kemurnian tinggi. Ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat untuk perubahan dalam kekeruhan, alkalinitas, dan konten bahan organik. Efek flokulasi yang baik dapat dipertahankan untuk suhu rendah, kualitas air turbiditas rendah. Jumlah aluminium bebas residu rendah, dan kualitas air setelah pemurnian memenuhi persyaratan standar nasional. Korosi kecil, bubuk mudah larut, lebih baik daripada produk sejenis lainnya.

    Poliakrilamid banyak digunakan dalam industri pembuatan kertas.Dapat digunakan sebagai dispersan pembuatan kertas, bantuan retensi pembuatan kertas, dan flokulan pengolahan air limbah pembuatan kertas. Poliakrilamida sebagai dispersan pembuatan kertas: Secara umum, kami menggunakan poliakrilamida anionik dengan berat molekul antara 14-18 juta. Poliakrilamida sebagai alat bantu retensi pembuatan kertas: Dianjurkan untuk menggunakan kation berkualitas tinggi, sehingga efek pembantu filtrasi lebih baik, dan dosisnya lebih ekonomis. Poliakrilamida sebagai flokulan pengolahan air limbah pembuatan kertas: Dalam proses pengolahan limbah cair pembuatan kertas, pemilihan poliakrilamida harus didasarkan pada situasi pembuangan limbah, proses pengolahan limbah di tempat, dan peralatan dewatering lumpur.Secara umum, poliasilamida kationik dengan berat molekul lebih dari 9 juta dipilih sebagai zat penguras lumpur.  

Jenis air baku: Air limbah pencelupan 100 ml, PH adalah 7   Rencana perawatan: Jangan sesuaikan PH, tambahkan 100 ppm decoloring agent, tambahkan 200ppm PAC, dan kemudian 5-10ppm (PAM).   Hasil tes: Warna dapat berhasil dihilangkan dengan agen penghilang air.  

  Keuntungan terbesar dari ukuran AKD: kalsium karbonat dapat digunakan sebagai pengisi, meningkatkan putih, opacity, ketahanan lipat, kekuatan permukaan, daya tahan dan kinerja pencetakan kertas   Kekurangan: kerapuhan kertas berkurang   Mekanisme ukuran AKD: ketika emulsi AKD ditambahkan ke bubur, partikel ukuran didispersikan dalam bubur, dan banyak partikel ukuran membentuk gumpalan yang lebih besar.Gumpalan ini diserap pada permukaan serat dan pengisi, kemudian bahan kertas ini disimpan di ujung basah.   Pada bagian pengeringan, partikel AKD meleleh dan mengembang pada permukaan serat, dan gugus fungsi reaktif pada molekul menghadapi serat, membentuk gugus keto yang ireversibel dengan serat;bagian kelompok hidrofobik keluar, membuat kertas kedap air.    

      1.pulping bagian: pemilihan bahan baku → memasak dan pemisahan serat → cuci → pemutihan → cuci dan penyaringan → konsentrasi atau persiapan serpihan pulp → penyimpanan dan siaga   2. bagian pembuatan: dispersi → menghilangkan kotoran → penyulingan → pemukulan → menyiapkan berbagai aditif → pencampuran bahan kertas → aliran bahan kertas → header → bagian bersih → bagian pengepresan → bagian pengeringan → ukuran permukaan → pengeringan → calendering → melingkar ke dalam kertas   Bagian 3.Coating: kertas dasar pelapisan → pelapisan dengan pelapis → pengeringan → melingkar → rewinding → super calendering   4. bagian pengolahan: rewinding → cutting plate (atau drum) → sortasi dan pengemasan → gudang        

Banyak klien baru dan lama datang mengunjungi kami dan kami memperkenalkan lebih banyak produk kepada mereka.